Fabricación de piezas moldeadas en caucho y silicona a medida

Fabricación técnica Cusell

Propiedades y características técnicas

En Manufacturas Cusell empleamos una estrategia de tecnología adaptativa para la fabricación de piezas moldeadas, seleccionando el proceso más eficiente según la geometría y el volumen del pedido. No imponemos un único método, sino que optimizamos los costes mediante tres técnicas principales:

Moldeo por Compresión:

El sistema idóneo para series cortas, preseries y prototipos. Permite la fabricación de moldes económicos, reduciendo drásticamente la barrera de entrada y la inversión inicial requerida para validar un diseño.

Moldeo por Inyección:

La solución estándar para series medias y largas, donde priorizamos la velocidad de ciclo para minimizar el coste unitario de la pieza final, ofreciendo capacidad para escalar a grandes volúmenes.

Moldeo por Transferencia:

Utilizado específicamente para piezas de geometría compleja o aquellas que requieren uniones caucho-metal (inserciones metálicas), garantizando una adhesión estructural perfecta.

Trabajamos con una amplia gama de elastómeros técnicos. Para uso general e industrial procesamos NBR (resistencia a aceites), EPDM (excelente frente a ozono e intemperie) y Caucho Natural (máxima elasticidad). Para aplicaciones de altas prestaciones, utilizamos Viton® (FKM) por su resistencia química y térmica. En los sectores sanitario y alimentario, empleamos siliconas platino de alta pureza y siliconas conductivas bajo normativas estrictas.

Ventajas del material / producto

La principal ventaja competitiva de nuestro servicio es la agilidad en matricería. Gracias a la gestión interna del diseño y construcción de los moldes, ofrecemos plazos de puesta en marcha de entre 1 y 4 semanas de media, un tiempo excepcionalmente corto comparado con los meses habituales en el sector. Esto permite a nuestros clientes disponer de muestras iniciales (ISIR) o series de urgencia sin esperar largos periodos de desarrollo. Además, la posibilidad de iniciar proyectos con moldes de compresión (más económicos) elimina el miedo a la inversión inicial, permitiendo escalar posteriormente a moldes de inyección multicavidad cuando el proyecto madura.

Consulte con nuestra oficina técnica para determinar la idoneidad de este material en su proyecto.

Arandelas y juntas de caucho y silicona | Manufactures Cusell

Aplicaciones industriales habituales

Las piezas moldeadas son fundamentales en el sellado y protección de maquinaria crítica. Adaptamos los materiales a las exigencias de cada entorno:

Formatos disponibles

Suministramos piezas totalmente a medida bajo plano o muestra, abarcando todo el ciclo de vida del producto:

  • Prototipos y Series Cortas:

    Fabricación mediante moldes piloto de una cavidad o compresión.

  • Grandes Series:

    Producción masiva mediante inyección automática.

  • Piezas con insertos:

    Vulcanización de caucho sobre partes metálicas (acero, latón, aluminio) suministradas por el cliente o gestionadas por nosotros.

  • Materiales:

    Disponibilidad en NBR, EPDM, CR (Neopreno), VMQ (Silicona), FKM (Viton®) y formulaciones a medida (durezas Shore A variables).

Preguntas frecuentes (FAQ)

Bajo demanda, suministramos certificados de calidad de material, certificados de conformidad alimentaria (FDA / CE 1935/2004) para sector pharma/alimentación. También podemos gestionar la trazabilidad completa si el proyecto lo requiere.

La diferencia radica en la resistencia térmica y química. El NBR es estándar para contacto con aceites hasta $100^{circ}C$. El Viton® (FKM) es obligatorio si la pieza trabajará hasta $200^{circ}C$ o en contacto con ácidos y combustibles agresivos; usar NBR donde se requiere Viton provocará fallo prematuro

No necesariamente. Para series cortas o validaciones, utilizamos la tecnología de moldeo por compresión, que permite fabricar «moldes económicos» con una inversión inicial mucho menor que los moldes de inyección tradicionales. Esto facilita la viabilidad de proyectos con volúmenes reducidos.