Fabricación de piezas moldeadas en caucho y silicona a medida
Fabricación técnica Cusell
En Manufacturas Cusell empleamos una estrategia de tecnología adaptativa para la fabricación de piezas moldeadas, seleccionando el proceso más eficiente según la geometría y el volumen del pedido. No imponemos un único método, sino que optimizamos los costes mediante tres técnicas principales:
El sistema idóneo para series cortas, preseries y prototipos. Permite la fabricación de moldes económicos, reduciendo drásticamente la barrera de entrada y la inversión inicial requerida para validar un diseño.
La solución estándar para series medias y largas, donde priorizamos la velocidad de ciclo para minimizar el coste unitario de la pieza final, ofreciendo capacidad para escalar a grandes volúmenes.
Utilizado específicamente para piezas de geometría compleja o aquellas que requieren uniones caucho-metal (inserciones metálicas), garantizando una adhesión estructural perfecta.
Trabajamos con una amplia gama de elastómeros técnicos. Para uso general e industrial procesamos NBR (resistencia a aceites), EPDM (excelente frente a ozono e intemperie) y Caucho Natural (máxima elasticidad). Para aplicaciones de altas prestaciones, utilizamos Viton® (FKM) por su resistencia química y térmica. En los sectores sanitario y alimentario, empleamos siliconas platino de alta pureza y siliconas conductivas bajo normativas estrictas.
La principal ventaja competitiva de nuestro servicio es la agilidad en matricería. Gracias a la gestión interna del diseño y construcción de los moldes, ofrecemos plazos de puesta en marcha de entre 1 y 4 semanas de media, un tiempo excepcionalmente corto comparado con los meses habituales en el sector. Esto permite a nuestros clientes disponer de muestras iniciales (ISIR) o series de urgencia sin esperar largos periodos de desarrollo. Además, la posibilidad de iniciar proyectos con moldes de compresión (más económicos) elimina el miedo a la inversión inicial, permitiendo escalar posteriormente a moldes de inyección multicavidad cuando el proyecto madura.
Consulte con nuestra oficina técnica para determinar la idoneidad de este material en su proyecto.
Las piezas moldeadas son fundamentales en el sellado y protección de maquinaria crítica. Adaptamos los materiales a las exigencias de cada entorno:
Fabricamos membranas, válvulas y juntas de estanqueidad con certificaciones de potabilidad para redes de saneamiento y distribución de fluidos.
Piezas técnicas en Viton® (FKM) y elastómeros especiales diseñados para resistir el contacto directo con hidrocarburos, ácidos y temperaturas elevadas.
Producción de componentes de protección como topes, silentblocks, fuelles y pasacables, abarcando desde tamaños «micro» para electrónica hasta grandes volúmenes para maquinaria pesada.
Suministramos piezas totalmente a medida bajo plano o muestra, abarcando todo el ciclo de vida del producto:
¿Qué documentación y certificados entregáis con los materiales moldeados para alimentación?
Bajo demanda, suministramos certificados de calidad de material, certificados de conformidad alimentaria (FDA / CE 1935/2004) para sector pharma/alimentación. También podemos gestionar la trazabilidad completa si el proyecto lo requiere.
¿Cuál es la diferencia principal entre moldear piezas en NBR o en Viton® (FKM)?
La diferencia radica en la resistencia térmica y química. El NBR es estándar para contacto con aceites hasta $100^{circ}C$. El Viton® (FKM) es obligatorio si la pieza trabajará hasta $200^{circ}C$ o en contacto con ácidos y combustibles agresivos; usar NBR donde se requiere Viton provocará fallo prematuro
¿Es muy costoso el molde para una serie pequeña o prototipo?
No necesariamente. Para series cortas o validaciones, utilizamos la tecnología de moldeo por compresión, que permite fabricar «moldes económicos» con una inversión inicial mucho menor que los moldes de inyección tradicionales. Esto facilita la viabilidad de proyectos con volúmenes reducidos.