Esta tabla de compatibilidad química orientativa está pensada como una guía técnica de consulta rápida para seleccionar materiales de juntas industriales frente a medios químicos habituales. Reúne 307 sustancias y combina criterios de compatibilidad empleados de forma general en el sector del sellado industrial.
La información sirve como punto de partida para ingeniería, mantenimiento, compras técnicas y selección preliminar de materiales, pero no sustituye la validación final en servicio real cuando intervienen temperatura, presión, concentración, mezclas, ciclos térmicos o exposición prolongada.
1. Materiales analizados
Elastómero muy utilizado en agua, vapor, glicoles, detergentes, soluciones acuosas y numerosos productos químicos. Suele ser una de las mejores opciones cuando el medio contiene agua caliente o fluidos de base acuosa, pero no es adecuado para muchos hidrocarburos, combustibles, aceites y determinados disolventes.
Material de referencia en juntas para aceites minerales, grasas, combustibles, fluidos hidráulicos convencionales y gran parte de los hidrocarburos alifáticos. Su comportamiento es muy bueno en contacto con gasóleos y aceites, aunque resulta menos adecuado en agua caliente, vapor, oxidantes fuertes y muchos agentes polares.
Material versátil de uso general con buen equilibrio entre resistencia química, comportamiento a la intemperie y propiedades mecánicas. Puede rendir correctamente en aceites moderados, ambientes exteriores y diversas soluciones químicas, aunque en medios muy agresivos suele quedar por detrás de FKM, PTFE o CSM.
Elastómero con muy buena resistencia a oxidantes, ozono, envejecimiento, intemperie y numerosos productos químicos. Es una opción muy interesante en aplicaciones expuestas al exterior o en contacto con agentes oxidantes y algunos medios corrosivos donde otros elastómeros se degradan antes.
Material muy estable térmicamente y muy apreciado cuando se necesitan buenas propiedades a alta o baja temperatura, limpieza, flexibilidad y comportamiento en determinados medios suaves. Sin embargo, su compatibilidad frente a muchos hidrocarburos, combustibles y diversos disolventes suele ser limitada.
Fluoroelastómero de alto rendimiento especialmente indicado para combustibles, aceites, numerosos hidrocarburos, disolventes y productos químicos agresivos. Es uno de los materiales más robustos para aplicaciones exigentes de estanqueidad química, aunque su coste suele ser superior al de elastómeros estándar.
Material con muy buenas propiedades mecánicas, resistencia al desgaste, abrasión y esfuerzo dinámico. Aun así, químicamente presenta más limitaciones que otros materiales frente a agua caliente, vapor, muchos agentes químicos, bases y ciertos medios polares, por lo que debe evaluarse con especial prudencia.
Material de referencia cuando se busca la máxima resistencia química. Presenta un comportamiento excelente frente a una gran variedad de ácidos, bases, disolventes, oxidantes y mezclas complejas. En esta tabla se utiliza como una de las referencias de mayor compatibilidad química general, aunque en aplicación real siempre deben evaluarse también carga mecánica, deformación y diseño de junta.
Solución habitual en juntas planas para agua, vapor moderado, aceites y muchos servicios generales. La formulación concreta influye mucho y no todos los cartones comprimidos se comportan igual frente a los mismos fluidos o condiciones de servicio.
Material muy utilizado en juntas industriales para servicios severos, especialmente en presencia de temperatura elevada, vapor, aceites térmicos y numerosos medios químicos. Puede ofrecer una resistencia muy alta, aunque determinados oxidantes fuertes pueden limitar gravemente su comportamiento.
Importante sobre NBR: la resistencia química indicada para NBR debe interpretarse como orientativa para esta familia, pero puede variar de forma notable entre un NBR comercial básico y un NBR de alto contenido en acrilonitrilo. Esa variación puede ser especialmente relevante frente a hidrocarburos, combustibles, aceites y determinados disolventes.
2. Tabla completa de compatibilidad química
El material presenta buena resistencia química frente a la sustancia en condiciones normales de servicio.
El comportamiento puede depender de temperatura, concentración, tiempo de exposición o formulación del fluido.
Existe riesgo de degradación, hinchamiento, pérdida de propiedades o fallo prematuro.
No se ha localizado una referencia técnica suficientemente fiable para asignar una compatibilidad defendible.
3. Preguntas frecuentes
No existe una única respuesta válida para todos los casos. PTFE suele ser una de las referencias más sólidas en resistencia química general, pero la elección correcta depende del producto, la temperatura, la presión y el tipo de unión.
Como criterio general, NBR suele comportarse bien frente a muchos aceites minerales y combustibles, por eso es uno de los materiales más utilizados en juntas técnicas y sellado industrial.
Normalmente no es la mejor opción. EPDM suele rendir muy bien frente a agua, vapor moderado, intemperie y ciertos medios polares, pero no suele recomendarse como primera elección para aceites minerales, combustibles o muchos hidrocarburos.
No. También influyen la concentración, la temperatura, la presión, el tiempo de exposición, los ciclos de trabajo, la mezcla real de sustancias y el diseño de la unión.
No debería hacerse de forma definitiva. Una tabla de compatibilidad sirve como filtro técnico inicial, pero la selección final debe validarse según las condiciones reales de servicio y, cuando sea necesario, mediante ensayo o contraste con ficha técnica específica.
Si tienes dudas sobre la compatibilidad química de un material con un fluido concreto, nuestro equipo puede ayudarte a analizar la aplicación y proponer la solución de junta más adecuada.
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